近年、顧客による工場監査の内容が明確に変わりました。以前は工作機械のメーカーや台数を確認するケースが主流でしたが、現在は「検査報告書はどのように発行していますか」という質問から始まることが少なくありません。設備は「作れるかどうか」を決め、計測は「正しく、安定して作れているか」を決めます。

1. 自動三座標測定機の稼働で寸法データをトレース

導入済みの自動三座標測定機は安定稼働しており、画像測定機、粗さ測定機、専用ゲージと組み合わせることで、幾何公差・輪郭度・表面性状をカバーする一貫した計測体制を構築しています。重要寸法の測定データはロット単位で保管され、お客様には適合品だけでなく、特定の製造ロットまで遡れる検査報告書をお渡しできます。

2. AS9100DとISO 9001のダブル取得

2025年にAS/EN/JISQ 9100:2016（Rev. D）およびISO 9001:2015の審査に合格し、認証を取得しました。航空宇宙規格は、不適合品管理、初品検査、変更管理、トレーサビリティにおいて一般製造規格を大きく上回る要求を課します。体系的な認証が必須となる案件にも対応できる体制です。

3. 「日本品質」を各工程に落とし込む

日本のトップ企業との20年にわたる取引を通じて、技術・管理両面でデータに基づく業務習慣が定着しています。技術スタッフの平均勤続年数は15年以上、加工精度は0.002mmで安定、出荷時には全数検査を実施し、不適合品の流出を防いでいます。

4. お客様にとってのメリット

寸法データが部品とともに届くため受入検査を簡素化できます。問題は社内で発見されるため、手直しやライン停止のリスクが低下します。また試作段階から技術者が工程レビューに参加するため、新規案件の立ち上げがスムーズです。

門形マシニングセンタ、精密研削盤、複合旋盤などを備え、精密部品、軸類、特殊材料、板金に対応しています。設備の詳細は設備展示をご覧ください。工場監査のご相談は info@szmechanic.com までお寄せください。